班組管理(lǐ)重目无码高🚩潮又爽又黄A片㊙️标 追求實(shi)效重推進

杭機股(gǔ)份裝一車間裝(zhuāng)配專機組是去(qù)年年底由原🌈先(xian)幾個🏃🏻‍♂️裝配組整(zheng)合後設立的，主(zhǔ)要負責公司數(shù)控專用磨床👌、大(da)型龍門類磨床(chuáng)和定制個性化(huà)磨床的裝配和(he)調試任務。在組(zu)長劉衛華的管(guan)理和帶領下，經(jing)短短四🔞個月的(de)生産運作，班組(zu)各項工作的推(tuī)進都取得了顯(xiǎn)著的變化。這得(de)益于該班組在(zai)設立伊⁉️始就明(míng)确了班組建設(she)目标，并在日常(chang)運作中持續不(bu)斷地朝着目标(biao)推進工作。

克服(fu)浮躁的思想波(bo)動，努力打造全(quán)能型的裝配匠(jiang)人。 由于該班組(zu)裝配産品的特(te)點，決定了他們(men)從技術、工藝的(de)個性化、專用性(xìng)适應以及後續(xù)的裝配、調試、用(yong)戶培訓、産品現(xian)場安裝與售後(hou)服務，實行類似(si)交鑰匙式的全(quán)程負責，所以全(quan)組19個人中不僅(jǐn)常年有25%的人員(yuan)在外安裝和服(fú)務，還有多種産(chan)品的裝配任務(wu)，在過去專一化(huà)裝配模式下，由(yóu)于員工裝配技(jì)能的單一性，往(wang)往既給内部生(shēng)産帶來人員調(diao)配均衡性的矛(mao)盾，又極可能給(gei)外部服務帶來(lai)延誤的現實。

爲(wei)了解決這一矛(máo)盾，班組确立了(le)人員培養目标(biāo)，打破了原來專(zhuan)一性裝配模式(shì)，讓技術相對全(quan)面的裝配師傅(fù)，帶🏃‍♀️領相👌關人員(yuan)交叉組合搭配(pèi)，以階段性替換(huàn)的方式來進行(háng)産品的裝配🔞與(yu)調試，使得員工(gong)的裝配技能在(zài)各型産品裝配(pei)中🔞逐步得到⛷️了(le)全面提💋升。通過(guo)這幾個月的潛(qián)心實踐，員工已(yǐ)從起初的不适(shì)應慢慢進入了(le)角色，一支多能(neng)型的裝配隊伍(wǔ)初展頭角。

改善(shan)裝配工藝流程(chéng)，開展文明生産(chan)和有序作業。 按(an)原先小批量或(huò)單台産品的生(shēng)産工藝流程，基(ji)本都😘是預裝調(diào)試後再解體做(zuo)表面油漆，然後(hòu)再裝配調試和(hé)補漆，也就是所(suo)謂的二次裝配(pei)二次油漆工藝(yì)，既費🐉工、費時、費(fei)材料，又容易延(yán)誤交貨期，裏外(wài)都是損耗。專機(ji)組員工看在眼(yan)裏急在心裏🈲，決(jué)意要改📱變這種(zhǒng)裝配工藝流程(chéng)，班組的目标是(shi)一次油漆一次(ci)裝配調試。

雖說(shuo)如今産品的整(zhěng)體設計水平與(yu)工藝性較以前(qián)有了很大的改(gai)善，但客戶個性(xìng)化的要求還是(shì)會帶🔴來一些調(diào)整。這就給技術(shù)的前瞻性和完(wán)善性，還有産品(pin)制作過程的防(fáng)護提出了更高(gao)的要求。在車間(jian)前期推行的零(líng)件放置工藝要(yao)🔞求的基礎上，班(ban)組員工又針對(duì)各種零件通常(cháng)單一化的特點(diǎn)，提出了零件歸(guī)類、歸位放置和(hé)産品裝配過程(chéng)檔案式管理的(de)細化控制理念(niàn)，也就是使裝配(pei)現場更規範及(ji)有序。同時，班組(zu)還引導每一位(wèi)員工養成良好(hao)的作業習慣，在(zài)MKL7132×12/4數控成型磨裝(zhuang)配過程的試行(hang)中已初顯成效(xiao)。

從上述基層班(ban)組建設的實踐(jiàn)中不難看出，班(bān)組的管🔴理在用(yong)對人的基礎上(shang)，重在明确班組(zu)的建設目标，并(bing)持續不懈的推(tui)進。如此一來，循(xun)序漸進，員工每(mei)天都有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼新的進(jin)步。正确的量變(biàn)結果必🈲然會帶(dài)來質變，從而爲(wei)公司培養💜出一(yī)批有前途的藍(lán)領匠人，這也是(shì)我們企業基層(ceng)管理的精髓所(suǒ)在。